Fraises HSS à queue conique Morse
Caractéristiques
1. Queue conique Morse : La fraise en bout a une tige conçue pour s'adapter à une broche conique Morse. Le système Morse Taper permet un montage sûr et précis de la fraise en bout dans la fraiseuse.
2. Acier rapide (HSS) : Le HSS est un type d'acier à outils couramment utilisé dans les outils de coupe. Les fraises en bout HSS sont connues pour leur ténacité, leur résistance à la chaleur et leur capacité à résister à des vitesses de coupe élevées. Les fraises en bout HSS conviennent à une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et les métaux non ferreux.
3. Flûtes : La fraise en bout aura plusieurs cannelures sur toute sa longueur. Les cannelures sont les rainures hélicoïdales ou droites sur la surface de la fraise en bout. Les cannelures facilitent l'évacuation des copeaux et fournissent des arêtes de coupe pour l'enlèvement de matière. Le nombre de flûtes peut varier en fonction de l'application, les options courantes étant de 2, 4 ou 6 flûtes.
4. Géométrie de pointe : les fraises en bout HSS sont disponibles dans diverses géométries de pointe, telles que l'extrémité carrée, le nez sphérique, le rayon de coin ou le chanfrein. Chaque géométrie est adaptée aux opérations de fraisage spécifiques et aux finitions de surface souhaitées.
5. Longueur totale et longueur de flûte : La longueur totale fait référence à la longueur totale de la fraise en bout, de la pointe du tranchant à l'extrémité de la tige. La longueur des flûtes fait référence à la longueur de la partie coupante ou des flûtes. Différentes longueurs sont disponibles pour s'adapter à différentes profondeurs de fraisage et exigences de dégagement.
6. Options de revêtement : les fraises en bout HSS peuvent également être proposées avec diverses options de revêtement telles que TiN, TiCN ou TiAlN. Ces revêtements offrent une résistance à l'usure améliorée, une durée de vie accrue de l'outil et de meilleures performances dans les applications de coupe à grande vitesse ou à haute température.
7. Tailles standard : Les fraises en bout HSS à queue conique Morse sont disponibles dans des tailles standard qui correspondent à la désignation Morse Taper (MT1, MT2, MT3, etc.). Ces tailles garantissent un ajustement approprié et une compatibilité avec les fraiseuses et les broches.
usine
Détail de la fraise HSS à queue conique Morse
Avantages
1. Montage sûr et précis : la tige conique Morse offre un ajustement sûr et précis dans la broche, minimisant le faux-rond et assurant une coupe précise. Cela permet de maintenir une précision dimensionnelle et un état de surface constants dans les pièces usinées.
2. Polyvalence : les fraises en bout HSS à queue conique Morse sont disponibles dans une large gamme de tailles et de géométries, ce qui les rend adaptées à diverses opérations de fraisage et types de matériaux. Cette polyvalence permet une plus large gamme d'applications sans avoir besoin de plusieurs configurations d'outils.
3. Durabilité et résistance à la chaleur : les fraises en bout HSS sont connues pour leur ténacité et leur résistance à la chaleur. Ils peuvent résister à des vitesses de coupe élevées et maintenir leurs performances de coupe même sous la chaleur intense générée lors de l'usinage. Cette durabilité se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des outils et les temps d'arrêt dans le processus d'usinage.
4. Rentable : les fraises en bout HSS sont généralement plus rentables que d'autres matériaux d'outils haute performance, tels que le carbure. Les fraises en bout HSS offrent un bon équilibre entre performances et coût, ce qui en fait un choix approprié pour l'usinage de petits volumes, les matériaux difficiles ou les applications avec des exigences moins strictes.
5. Compatibilité : les fraises en bout HSS à tige conique Morse sont conçues pour être compatibles avec les broches coniques Morse standard que l'on trouve couramment dans les fraiseuses. Cette compatibilité simplifie la configuration des outils, réduit le besoin d'adaptateurs supplémentaires et permet une interchangeabilité facile entre les différents outils.
6. Capacité de réaffûtage : les fraises en bout HSS peuvent être facilement réaffûtées, prolongeant leur durée de vie utile et réduisant les coûts d'outillage au fil du temps. Avec un entretien et un affûtage appropriés, une fraise en bout HSS peut offrir des performances et une valeur constantes sur plusieurs cycles d'usinage.
7. Large compatibilité des matériaux : les fraises en bout HSS peuvent usiner efficacement une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte, les métaux non ferreux et les plastiques. Cette polyvalence les rend adaptés à une variété d’industries et d’applications.
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