Combien de revêtement de surface pour le foret HSS ? et lequel est le meilleur ?

Les forets en acier rapide (HSS) ont souvent différents revêtements de surface conçus pour améliorer leurs performances et leur durabilité. Les revêtements de surface les plus courants pour les forets en acier rapide comprennent :

1. Revêtement d'oxyde noir : Ce revêtement offre un certain degré de résistance à la corrosion et aide à réduire la friction pendant le perçage. Il aide également à retenir le lubrifiant sur la surface du foret. Les forets à revêtement en oxyde noir conviennent au perçage général dans des matériaux tels que le bois, le plastique et le métal.

2. Revêtement en nitrure de titane (TiN) : le revêtement TiN augmente la résistance à l'usure et aide à réduire la friction, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant les performances dans les applications de perçage à haute température. Les forets à revêtement TiN conviennent au perçage de matériaux durs tels que l'acier inoxydable, la fonte et le titane.

3. Revêtement en carbonitrure de titane (TiCN) : comparé au revêtement TiN, le revêtement TiCN présente une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur plus élevées. Il convient au perçage d'abrasifs et de matériaux à haute température afin d'améliorer la durée de vie et les performances de l'outil dans les applications de perçage exigeantes.

4. Revêtement en nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : le revêtement TiAlN présente le plus haut niveau de résistance à l'usure et à la chaleur parmi les revêtements ci-dessus. Il convient au perçage des aciers trempés, des alliages à haute température et d'autres matériaux difficiles afin de prolonger la durée de vie de l'outil et d'améliorer les performances dans des conditions de perçage difficiles.

Le meilleur revêtement dépend de l'application de forage spécifique et du matériau à percer. Chaque revêtement offre des avantages uniques et est conçu pour différents types de matériaux et conditions de perçage. Pour le perçage général dans des matériaux courants, un foret recouvert d'oxyde noir peut suffire. Cependant, pour les applications plus exigeantes impliquant des matériaux durs ou à haute température,Les forets revêtus de TiN, TiCN ou TiAlN peuvent être plus adaptés en raison de leur meilleure résistance à l'usure et à la chaleur.