Combien de revêtement de surface pour un foret HSS ? Et lequel est le meilleur ?

Les forets en acier rapide (HSS) présentent souvent différents revêtements de surface conçus pour améliorer leurs performances et leur durabilité. Les revêtements de surface les plus courants pour les forets en acier rapide sont :

1. Revêtement en oxyde noirCe revêtement offre une certaine résistance à la corrosion et contribue à réduire les frottements lors du perçage. Il permet également de retenir le lubrifiant à la surface du foret. Les forets à revêtement d'oxyde noir conviennent au perçage général dans des matériaux tels que le bois, le plastique et le métal.

2. Revêtement en nitrure de titane (TiN)Le revêtement TiN augmente la résistance à l'usure et réduit les frottements, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant les performances de perçage à haute température. Les forets revêtus TiN conviennent au perçage de matériaux durs tels que l'acier inoxydable, la fonte et le titane.

3. Revêtement en carbonitrure de titane (TiCN) : Comparé au revêtement TiN, le revêtement TiCN offre une meilleure résistance à l'usure et à la chaleur. Il est adapté au perçage d'abrasifs et de matériaux haute température, améliorant ainsi la durée de vie et les performances des outils dans les applications de perçage exigeantes.

4. Revêtement en nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Le revêtement TiAlN offre la plus haute résistance à l'usure et à la chaleur parmi les revêtements mentionnés ci-dessus. Il est adapté au perçage des aciers trempés, des alliages haute température et d'autres matériaux difficiles, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant les performances dans des conditions de perçage difficiles.

Le choix du revêtement le plus adapté dépend de l'application de perçage et du matériau à percer. Chaque revêtement offre des avantages uniques et est conçu pour différents types de matériaux et conditions de perçage. Pour un perçage général dans des matériaux courants, un foret à revêtement d'oxyde noir peut suffire. Cependant, pour des applications plus exigeantes impliquant des matériaux durs ou à haute température,Les forets revêtus de TiN, TiCN ou TiAlN peuvent être plus adaptés en raison de leur résistance améliorée à l'usure et à la chaleur.