Fraise à bout sphérique en carbure de tungstène

matériau en carbure de tungstène

lame à nez sphérique

Utilisé pour l'acier au carbure, l'acier allié et l'acier à outils.

Diamètre : 1,0-20 mm


Détails du produit

Caractéristiques

1. Polyvalence : Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène conviennent à une vaste gamme d’applications, notamment le profilage, le contournage, le rainurage et le fraisage en rampe. Elles peuvent être utilisées sur divers matériaux, tels que les métaux, les plastiques et les composites.
2. Usinage de précision : Les fraises à bout sphérique en carbure de tungstène possèdent un tranchant arrondi, permettant un usinage précis et exact. Ceci est particulièrement important pour les applications nécessitant des surfaces lisses et courbes ou des formes 3D complexes.
3. Évacuation des copeaux optimisée : La conception des fraises à bout sphérique en carbure de tungstène permet une évacuation efficace des copeaux. L’arête de coupe arrondie contribue à prévenir l’accumulation de copeaux et assure une coupe régulière, réduisant ainsi les risques de casse d’outil ou de défauts sur la pièce.
4. Finition de surface supérieure : Les fraises à bout sphérique en carbure de tungstène offrent une finition de surface de haute qualité sur la pièce usinée. L’arête de coupe arrondie contribue à minimiser les marques d’outil, ce qui permet d’obtenir une surface lisse et esthétique.
5. Résistance accrue de l'outil : Le carbure de tungstène est reconnu pour sa résistance et sa dureté exceptionnelles. De ce fait, les fraises hémisphériques en carbure de tungstène sont résistantes à l'usure, ce qui prolonge leur durée de vie et améliore la productivité.
6. Résistance à la chaleur : Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène résistent aux hautes températures générées lors des opérations d’usinage. Cette résistance à la chaleur garantit la stabilité de l’outil et le maintien de ses propriétés de coupe, même dans des conditions exigeantes.
7. Réduction des changements d'outils : Les fraises à bout sphérique en carbure de tungstène ont une durée de vie supérieure à celle des fraises en d'autres matériaux, ce qui réduit la fréquence des changements d'outils. Il en résulte une efficacité accrue et des économies.
8. Stabilité et rigidité : Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène sont conçues pour offrir une stabilité et une rigidité optimales. Ceci minimise la déformation de l’outil, ce qui améliore la précision dimensionnelle et réduit les risques de casse.
9. Vitesses de coupe élevées : Les fraises à bout sphérique en carbure de tungstène peuvent être utilisées à des vitesses de coupe élevées, permettant des temps d'usinage plus rapides et une productivité accrue.
10. Rentabilité : Bien que les fraises à bout sphérique en carbure de tungstène présentent un coût initial plus élevé, leur durée de vie supérieure et leurs hautes performances permettent de réaliser des économies à long terme. Elles constituent un choix rentable pour les opérations d’usinage de précision.

Affichage détaillé

Fraise à bout sphérique en carbure de tungstène de1
Fraise à bout sphérique en carbure de tungstène DE2

USINE

Fraise d'ébauche en carbure monobloc - Détail FACTORY

Avantages

1. Dureté et durabilité : Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et durable, ce qui confère aux fraises hémisphériques en carbure de tungstène une résistance à l’usure exceptionnelle. Il en résulte une durée de vie de l’outil prolongée et une réduction de la fréquence des changements d’outils, permettant ainsi des économies de temps et d’argent.
2. Usinage à grande vitesse : Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène sont adaptées aux opérations d’usinage à grande vitesse, ce qui permet d’accroître la productivité et de réduire les temps d’usinage. La dureté élevée du matériau garantit que l’outil résiste aux vitesses de coupe élevées sans se déformer ni perdre son tranchant.
3. Précision et exactitude : La forme hémisphérique de ces fraises facilite un usinage précis et exact, notamment sur les surfaces courbes ou profilées. Ceci permet d’obtenir des tolérances serrées et une excellente qualité de finition, rendant les fraises hémisphériques en carbure de tungstène idéales pour les applications exigeant des détails fins et des formes complexes.
4. Résistance à la chaleur : Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène résistent aux hautes températures générées lors des opérations d’usinage, réduisant ainsi les risques de rupture ou d’usure prématurée de l’outil. Cette résistance à la chaleur permet d’augmenter les vitesses de coupe et d’avance tout en garantissant des performances stables et fiables.
5. Polyvalence et domaine d'application : Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène conviennent à une large gamme de matériaux, notamment les métaux ferreux et non ferreux, les plastiques et les composites. Cette polyvalence les rend adaptées à divers secteurs industriels, tels que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication et la production de moules.
6. Évacuation optimisée des copeaux : La conception à bout sphérique de ces fraises permet une évacuation efficace des copeaux, évitant ainsi leur accumulation. Ceci garantit une coupe nette et réduit les risques de casse d’outil ou d’endommagement de la pièce.
7. Réduction des efforts de coupe : Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène sont conçues pour réduire les efforts de coupe, ce qui diminue la consommation d’énergie et les contraintes sur la machine-outil. Ceci contribue à prolonger la durée de vie de l’outil et à maintenir la précision dimensionnelle, même lors d’usinages exigeants.
8. Productivité accrue : Grâce à leur dureté élevée, leur durabilité et leur résistance à la chaleur, les fraises hémisphériques en carbure de tungstène permettent de réaliser des usinages exigeants, ce qui se traduit par une productivité accrue. Avec moins de changements d’outils et des performances de coupe améliorées, les opérateurs peuvent travailler plus efficacement et terminer leurs tâches plus rapidement.
9. Les fraises hémisphériques en carbure de tungstène sont largement utilisées dans les applications d'usinage CNC en raison de leur haute précision et de leur durabilité. Elles s'intègrent facilement aux fraiseuses CNC et offrent des résultats fiables et constants pour les opérations d'usinage complexes.


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