Fraise à rayon d'angle en carbure de tungstène

1. Performances de coupe améliorées : L’arête arrondie de la fraise réduit la concentration des contraintes et diminue le risque d’écaillage ou de rupture. Il en résulte une coupe plus fluide et une durée de vie de l’outil accrue par rapport aux fraises à arêtes vives.
2. État de surface amélioré : L’arête arrondie de la fraise contribue à minimiser les marques d’outil et à obtenir un meilleur état de surface sur la pièce. Ceci est particulièrement important lors de l’usinage de pièces délicates ou de haute précision.
3. Capacité de fraisage de contour : La conception à rayon d’angle permet des opérations de contournage ou de profilage efficaces. Elle peut suivre en douceur les profils de pièces courbes ou irrégulières, offrant une plus grande polyvalence dans l’usinage de formes complexes.
4. Résistance et stabilité accrues : Les fraises à rayon d’angle en carbure de tungstène sont généralement conçues avec une base plus large et des arêtes de coupe plus robustes, ce qui améliore leur résistance et leur stabilité pendant la coupe. Il en résulte une meilleure précision et une déviation réduite, notamment pour les applications de fraisage intensives ou agressives.
5. Amélioration de l'évacuation des copeaux : L'arête arrondie de la fraise favorise une évacuation efficace des copeaux, évitant leur accumulation et optimisant la circulation du liquide de refroidissement. Ceci contribue à maintenir une performance de coupe constante et réduit le risque de recoupe ou d'endommagement de l'outil.
6. Nombre de goujures variable : Les fraises à rayon d’angle en carbure de tungstène sont disponibles avec différentes configurations de goujures, par exemple 2, 3 ou 4. Le choix du nombre de goujures dépend de l’application, du matériau et des paramètres de coupe souhaités.
7. Options de revêtement : Les fraises à rayon d’angle en carbure de tungstène peuvent être revêtues de différents traitements, notamment TiAlN, TiCN ou AlTiN, afin d’optimiser leurs performances. Ces traitements améliorent la durée de vie de l’outil, réduisent le frottement et offrent une meilleure résistance à la chaleur, selon le revêtement appliqué.