Fraise conique en carbure de tungstène

1. Capacités d'usinage polyvalentes : les fraises en bout coniques peuvent être utilisées pour une variété d'opérations d'usinage, notamment le contourage, le rainurage et le perçage.La conception conique permet un retrait efficace des matériaux et une coupe précise dans plusieurs directions.
2. Accès et portée améliorés : la forme conique de la fraise en bout offre un meilleur accès aux zones difficiles d'accès et permet des opérations de fraisage en profondeur.Ceci est particulièrement avantageux lorsque l’on travaille avec des pièces complexes ou à l’intérieur de cavités.
3. Évacuation améliorée des copeaux : la conception des cannelures des fraises coniques aide à évacuer efficacement les copeaux.Avec leur plus grand volume de goujures et leur espacement plus large, ils sont efficaces pour éliminer les copeaux de la zone de coupe, réduisant ainsi le risque de recoupe des copeaux et améliorant les performances globales de l'outil.
4. Stabilité et rigidité accrues : les fraises coniques en carbure de tungstène sont conçues pour offrir une stabilité et une rigidité accrues pendant la coupe.La forme conique aide à répartir les forces de coupe plus uniformément, réduisant les vibrations et minimisant la déflexion, ce qui entraîne une précision et une finition de surface améliorées.
5. Plusieurs angles de conicité disponibles : les fraises coniques sont disponibles dans différents angles de conicité, tels que 3°, 5°, 7° et plus encore.Le choix de l'angle de conicité dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que le diamètre de coupe souhaité et le matériau à usiner.
6. Options de revêtement : Les fraises coniques en carbure de tungstène peuvent être recouvertes de divers revêtements, tels que TiAlN, TiCN ou AlTiN, pour améliorer encore leurs performances.Les revêtements offrent une durée de vie accrue de l'outil, une friction réduite et une résistance thermique améliorée, en fonction du revêtement spécifique appliqué.