Forets centraux en carbure monobloc de type A
CARACTÉRISTIQUES
Matériau : les forets centraux en carbure monobloc sont fabriqués à partir de carbure monobloc, un matériau solide et résistant à l'usure. Cela garantit la durabilité et la longue durée de vie des outils, ce qui les rend adaptés au perçage haute performance.
Conception : Les forets centraux en carbure monobloc ont une conception spécifique avec une pointe conique et une configuration à double extrémité. La pointe présente souvent un angle de 60°, ce qui permet un centrage et un chanfreinage précis.
Tige : Ces forets ont généralement une tige droite qui peut être insérée dans un mandrin ou une pince de serrage pour une fixation facile et sécurisée à la perceuse.
Flûtes : Les forets centraux en carbure monobloc ont souvent deux ou quatre cannelures, qui aident à évacuer les copeaux du trou pendant le perçage. Les cannelures assurent également stabilité et rigidité au foret, réduisant ainsi le risque d'errance ou de déviation pendant le forage.
Géométrie des points : la pointe conique d'un foret central en carbure monobloc présente une géométrie de points précise. Cette géométrie garantit la création de trous précisément centrés et aide à empêcher le foret de se décentrer.
Dureté : les forets centraux en carbure monobloc ont une dureté élevée, ce qui leur permet de résister à des vitesses de perçage et des avances élevées. Cela les rend adaptés à une utilisation dans les machines CNC et autres applications de perçage haute performance.
Polyvalence : les forets centraux en carbure monobloc sont couramment utilisés dans les applications de travail des métaux, telles que le perçage par points, le chanfreinage et le centrage. Ils peuvent être utilisés avec divers métaux, notamment l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, etc.
Performance de coupe : les forets centraux en carbure monobloc offrent d'excellentes performances de coupe en raison de la dureté élevée du matériau en carbure. Ils peuvent couper le métal avec un minimum d'effort et fournir des trous propres et précis avec des bavures réduites.
Longévité : les forets centraux en carbure monobloc ont une longue durée de vie en raison de la nature résistante à l'usure du matériau carbure. Cela permet une utilisation prolongée avant de devoir être remplacé, ce qui entraîne des économies au fil du temps.
Gamme de tailles : les forets centraux en carbure monobloc sont disponibles en différentes tailles, permettant une polyvalence et la capacité de répondre aux exigences spécifiques en matière de diamètre de trou.
machine de forets centraux
Avantages
1. Dureté et résistance à l'usure : les forets centraux en carbure sont fabriqués à partir d'une combinaison de carbure et de cobalt, ce qui les rend extrêmement durs et durables. Cette dureté leur permet de résister à l'abrasivité de divers matériaux, ce qui entraîne moins d'usure et une durée de vie plus longue.
2. Forage de précision : les forets centraux en carbure sont connus pour leur capacité à créer des trous de départ précis. Le tranchant et la construction rigide de ces forets permettent un centrage et un positionnement précis, réduisant ainsi les risques de perçage décentré ou d'endommagement de la pièce.
3. Évacuation des copeaux : les forets centraux en carbure sont conçus avec des cannelures ou des canaux spécialement conçus. Ces cannelures contribuent à une évacuation efficace des copeaux pendant le perçage, empêchant les copeaux de boucher le trou et réduisant le risque d'endommagement de la pièce ou de mauvaise qualité du trou.
4. Polyvalence : les forets centraux en carbure conviennent au perçage d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites, etc. Cette polyvalence en fait un outil précieux dans diverses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'ingénierie et le travail du bois.
5. Résistance thermique élevée : en raison de leur composition en carbure, ces forets offrent une résistance thermique élevée. Cela leur permet de supporter des vitesses de perçage et des avances élevées sans compromettre leurs performances ni causer de dommages à la pièce dus à la chaleur.
6. Productivité améliorée : la durabilité et la précision des forets centraux en carbure simplifient le processus de perçage, ce qui entraîne une productivité améliorée. Les opérateurs peuvent compter sur ces forets pour fournir systématiquement des trous précis et propres, minimisant ainsi le besoin de retouches ou d'opérations de forage supplémentaires.
7. Vibrations et déflexions réduites : les forets centraux en carbure ont une excellente rigidité, ce qui réduit les vibrations et la déflexion pendant le perçage. Cela garantit un perçage stable et contrôlé, ce qui se traduit par une meilleure qualité de trou et une durée de vie accrue de l'outil.
8. Économies de coûts : Bien que les forets centraux en carbure puissent avoir un coût initial plus élevé que les autres forets, leur longévité et leurs performances justifient l'investissement. La durée de vie prolongée de l'outil réduit la fréquence de remplacement des outils, ce qui entraîne des économies à long terme.
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