Forets centraux en carbure monobloc de type A
CARACTÉRISTIQUES
Matériau : Les forets centraux en carbure monobloc sont fabriqués en carbure monobloc, un matériau robuste et résistant à l'usure. Cela garantit durabilité et longévité, les rendant ainsi adaptés aux perçages haute performance.
Conception : Les forets à centrer en carbure monobloc présentent une conception spécifique avec une pointe conique et une configuration à double extrémité. La pointe est souvent inclinée à 60°, ce qui permet un centrage et un chanfreinage précis.
Tige : Ces forets ont généralement une tige droite qui peut être insérée dans un mandrin ou une pince de serrage pour une fixation facile et sécurisée à la perceuse.
Goujures : Les forets à centrer en carbure monobloc possèdent souvent deux ou quatre goujures, ce qui facilite l'évacuation des copeaux du trou pendant le perçage. Ces goujures assurent également stabilité et rigidité au foret, réduisant ainsi les risques de déviation ou de flexion pendant le perçage.
Géométrie de pointe : La pointe conique d'un foret à centrer en carbure monobloc présente une géométrie de pointe précise. Cette géométrie garantit la création de trous parfaitement centrés et empêche le foret de se décentrer.
Dureté : Les forets à centrer en carbure monobloc présentent une dureté élevée, ce qui leur permet de supporter des vitesses de perçage et des avances élevées. Ils sont donc parfaitement adaptés aux machines CNC et autres applications de perçage haute performance.
Polyvalence : Les forets à centrer en carbure monobloc sont couramment utilisés dans les applications de travail des métaux, telles que le perçage par points, le chanfreinage et le centrage. Ils conviennent à divers métaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.
Performances de coupe : Les forets à centrer en carbure monobloc offrent d'excellentes performances de coupe grâce à la dureté élevée du carbure. Ils peuvent couper le métal avec un minimum d'effort et réaliser des trous nets et précis, avec peu de bavures.
Longévité : Les forets à centrer en carbure monobloc ont une longue durée de vie grâce à la résistance à l'usure du carbure. Cela permet une utilisation prolongée avant de devoir les remplacer, ce qui se traduit par des économies à long terme.
Gamme de tailles : Les forets centraux en carbure monobloc sont disponibles en différentes tailles, ce qui permet une polyvalence et la possibilité de répondre à des exigences spécifiques de diamètre de trou.
machine à forets centraux
Avantages
1. Dureté et résistance à l'usure : Les forets à centrer en carbure sont fabriqués à partir d'une combinaison de carbure et de cobalt, ce qui les rend extrêmement durs et durables. Cette dureté leur permet de résister à l'abrasion de divers matériaux, ce qui réduit l'usure et prolonge la durée de vie de l'outil.
2. Perçage de précision : Les forets à centrer en carbure sont réputés pour leur capacité à créer des trous d'amorçage précis. Leur tranchant et leur construction rigide permettent un centrage et un positionnement précis, réduisant ainsi les risques de perçage décentré ou d'endommagement de la pièce.
3. Évacuation des copeaux : Les forets à centrer en carbure sont dotés de cannelures ou de rainures spécialement conçues. Ces cannelures favorisent une évacuation efficace des copeaux pendant le perçage, empêchant ainsi leur obstruction et réduisant le risque d'endommagement de la pièce ou de mauvaise qualité du trou.
4. Polyvalence : Les forets à centrer en carbure conviennent au perçage d'une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites, etc. Cette polyvalence en fait un outil précieux dans divers secteurs, tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'ingénierie et le travail du bois.
5. Haute résistance à la chaleur : Grâce à leur composition en carbure, ces forets offrent une résistance thermique élevée. Cela leur permet de supporter des vitesses de perçage et d'avance élevées sans compromettre leurs performances ni endommager la pièce à usiner sous l'effet de la chaleur.
6. Productivité améliorée : La durabilité et la précision des forets à centrer en carbure simplifient le perçage, ce qui améliore la productivité. Les opérateurs peuvent compter sur ces forets pour réaliser des trous précis et nets en permanence, minimisant ainsi les reprises ou les opérations de perçage supplémentaires.
7. Vibrations et déflexions réduites : Les forets à centrer en carbure offrent une excellente rigidité, ce qui réduit les vibrations et les déflexions pendant le perçage. Cela garantit un perçage stable et contrôlé, pour une meilleure qualité de perçage et une durée de vie accrue de l'outil.
8. Économies : Bien que les forets à centrer en carbure puissent représenter un coût initial plus élevé que les autres forets, leur longévité et leurs performances justifient l'investissement. Leur durée de vie prolongée réduit la fréquence de remplacement, ce qui se traduit par des économies à long terme.
